Гидравлические прессы: особенности, характеристики, сфера использования

В промышленности используются различные устройства, с помощью которых поднимаются тяжелые грузы или сжимаются материалы. В одних используется сжатый воздух, в других – механические процессы. Но наибольший эффект обеспечивают прессы гидравлические, в которых усилие на сжимаемы материал передается цилиндром, приводимом в движение жидкостью.

Принцип работы устройств

Устройство, в котором передача усилия осуществляется с помощью жидкости, появилось более 300 лет назад. Его в 1795 году изобрел англичанин Джозев Брамах. В основе гидравлического пресса лежит открытый Паскалем закон, из которого следует, что в любой точке замкнутой системы, заполненной жидкостью, давление оказывается постоянным.

Гидравлический пресс представляет собой 2, соединенных между собой, цилиндра: главный (большого диаметра) и рабочий (малого диаметра). Еще один узел – емкость для жидкости с клапанами. Когда в действие приводится поршень в рабочем цилиндре, жидкость через клапан поступает в большой цилиндр. Из-за создающегося давления в движение вступает поршень, имеющийся в этом цилиндре. Он давит на заготовку, сжимая ее.

Чем большее давление создается в рабочем цилиндре, тем сильнее поршень главного цилиндра давит на заготовку, деформируя ее до нужной степени. Когда процесс прессования закончен, работник открывает клапан, через который в емкость поступает использованная жидкость. Из этой же емкости они поступает и в рабочий цилиндр.

Сфера применения

С помощью гидравлических прессов штампуются различные изделия металлов. Кроме того, с помощью этих устройств металл режется, формируется, вытягивается, скрепляется. Они позволяют также выполнять в металле вырубку отверстий, которые иным путем сделать довольно трудно.

В наиболее значительной степени гидравлические прессы используются в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, военной и оборонной промышленности. Такие устройства работают на предприятиях, занятых изготовлением бытовой техники, целлюлозы, различных видов упаковочных материалов. Используются они и предприятиями пищевой промышленности.

Основные типы

В основе работы прессов гидравлических лежит один принцип. Большое число их видов обусловлено разнообразием задач, которые решаются с их помощью.

• Вертикальный, имеющий ручной привод, является самым распространенным. Это устройство можно часто увидеть на СТО. Усилие, обеспечиваемое им, не превышает 20 тонн.
• Несколько слабее (максимальное усилие – 15 тонн) названого настольный гидравлический пресс. Как и в первом случае в действие он приводится ручным способом, то если, источник энергии не требуется. Существуют модели, развивающие усилие только до 10 тонн.
• Пресс электрогидравлический. В действие приводится электродвигателем. Существует несколько моделей таких устройств. Минимальный показатель, обеспечиваемого ими давления – 50 тонн.
• Более мощными являются прессы, имеющие пневмогидравлические и электрогидравлические приводы. Первые обеспечивают максимальное усилие в 100 тонн, вторые 150, порой и более тонн.

Достоинства и недостатки

К плюсам следует отнести высокую передаваемую мощность, быстрое действие, простоту обслуживания, отсутствие сложностей при работе.

Главными минусами являются незначительный коэффициент полезного действия, его снижение в процессе эксплуатации из-за износа рабочих элементов, необходимость обеспечения постоянной температуры в помещении, поскольку вязкость жидкости зависит от этого показателя.